Компанией Бантер Групп завершается изготовление газораспределительного пункта (ГРП), который представляет собой блочно-модульную установку длиной 51,9 м, предназначенную для подготовки топливного газа.
В ГРП предусмотрены 3 выхода газа:
DN350 (на установки пиролиза этилена) – давление 2,5…3,0 МПа, расход 120 тыс. м3/ч (при стандартных условиях);
DN700 (на ГХК) – давление 0,6 МПа, расход 142 тыс. м3/ч (при стандартных условиях);
DN150 (на ВЖГС) – давление 0,6 МПа, расход 8,9 тыс. м3/ч (при стандартных условиях).
В качестве основного источника газа для ГРП (вход №1) используется газ от Комплекса переработки этансодержащего газа (давление 2,5…3,0 МПа), а в качестве резервного источника (вход №2) используется газ напрямую от магистрального газопровода-отвода (8,4…9,8 МПа), что является редким и уникальным решением.
В составе ГРП реализованы следующие основные функции:
⏺очистка газа от механических примесей и капельной влаги;
⏺измерение расхода газа (коммерческий и технологический учёт);
⏺подогрев газа и поддержание температуры на требуемом уровне;
⏺редуцирование давления газа и поддержание давления газа на требуемом уровне;
⏺одоризация газа (для выходов на ВЖГС и ГХК);
⏺подготовка теплоносителя для подогрева газа и отопления помещений;
⏺контроль технологических параметров оборудования;
⏺управление узлами и системами ГРП, в т.ч. противоаварийная защита;
⏺дистанционная выдача сигналов оператору и на систему управления верхнего уровня;
⏺информационная связь с системой автоматизации верхнего уровня.
Блок-здание ГРП состоит из 25-ти блок-боксов, повышенной заводской готовности, с размещённым внутри технологическим оборудованием, трубопроводами, приборами КИПиА, собираемых на нашем заводе.
В данном ГРП применены технические решения с большой глубиной резервирования используемого оборудования системы редуцирования, узлов очистки и подогрева, узла смешения газа, которые обеспечивают высокую степень надёжности и непрерывности газоснабжения Комплекса. По техническим решениям ГРП была проведена риск-сессия Hazop и определён уровень полноты безопасности оборудования.
В ГРП предусмотрены 3 выхода газа:
DN350 (на установки пиролиза этилена) – давление 2,5…3,0 МПа, расход 120 тыс. м3/ч (при стандартных условиях);
DN700 (на ГХК) – давление 0,6 МПа, расход 142 тыс. м3/ч (при стандартных условиях);
DN150 (на ВЖГС) – давление 0,6 МПа, расход 8,9 тыс. м3/ч (при стандартных условиях).
В качестве основного источника газа для ГРП (вход №1) используется газ от Комплекса переработки этансодержащего газа (давление 2,5…3,0 МПа), а в качестве резервного источника (вход №2) используется газ напрямую от магистрального газопровода-отвода (8,4…9,8 МПа), что является редким и уникальным решением.
В составе ГРП реализованы следующие основные функции:
⏺очистка газа от механических примесей и капельной влаги;
⏺измерение расхода газа (коммерческий и технологический учёт);
⏺подогрев газа и поддержание температуры на требуемом уровне;
⏺редуцирование давления газа и поддержание давления газа на требуемом уровне;
⏺одоризация газа (для выходов на ВЖГС и ГХК);
⏺подготовка теплоносителя для подогрева газа и отопления помещений;
⏺контроль технологических параметров оборудования;
⏺управление узлами и системами ГРП, в т.ч. противоаварийная защита;
⏺дистанционная выдача сигналов оператору и на систему управления верхнего уровня;
⏺информационная связь с системой автоматизации верхнего уровня.
Блок-здание ГРП состоит из 25-ти блок-боксов, повышенной заводской готовности, с размещённым внутри технологическим оборудованием, трубопроводами, приборами КИПиА, собираемых на нашем заводе.
В данном ГРП применены технические решения с большой глубиной резервирования используемого оборудования системы редуцирования, узлов очистки и подогрева, узла смешения газа, которые обеспечивают высокую степень надёжности и непрерывности газоснабжения Комплекса. По техническим решениям ГРП была проведена риск-сессия Hazop и определён уровень полноты безопасности оборудования.
